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泄漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种不足和形状及尺寸偏差，因此，浙江泵用机械密封制造厂家，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。

减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，浙江泵用机械密封制造厂家，以阻止泄漏，浙江泵用机械密封制造厂家。 在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。浙江泵用机械密封制造厂家

提高化工机械效果的措施1运行平稳。当工厂运行日趋稳定时，即很少有停车、启动和运行条件的变化，正常的操作程序为泵的运转提供了良好运行的环境，化工机械减少了在恶劣的动态工况下的损坏以及突然停车造成的瞬间破坏的可能，因而密封寿命较大增长。2连续冲洗。冲洗包括工作介质的自冲洗和相对洁净的工艺液冲洗，冲洗介质不符合设计要求是造成化工机械泄漏的重要原因。一方面通过有针对性的检查、调整，使冲洗介质的压力、流量、温度都符合设计要求；另一方面通过定期清理冲洗液过滤器及合理增加冲洗管道上的止逆阀，从根本上避免了冲洗原因造成的密封损坏。设备改良。在运行中不断总结经验，通过技术改造使机泵等设备的机械性能得以保证。例如：DA302塔循环水泵更换化工机械后，频繁出现瞬时密封损坏。究其原因是泵壳密封环和叶轮口环间间隙不足产生摩擦造，这种摩擦产生的不规则运动使泵振动导致密封损坏。经过加工使口环配合间隙达到，在不影响泵的使用性能的前提下，使这一问题得到了较终的解决。浙江泵用机械密封制造厂家泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。

机械密封泄露的主要原因 ：

1.长期磨损

  机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况， 也可以确定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏， 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数， 就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹， 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑， 其原因可能是防转销松脱或折断， 或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。

填料密封填料密封是一种古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。它早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。填料密封主要用作动密封。它较大范围用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件，填料密封必须具备下列条件：有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。自润滑性能良好，耐磨损度数小。轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮转动性。制造简单，填装方便。填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。机械密封的工作温度不能**过其规定值。

按密封胶硫化方法分类

此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空气中的水发生反应，形成交联键，使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。

 化学硫化型密封胶

双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在条件下经化学反应完成硫化。 密封常用名称：密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压、气动密封件。浙江泵用机械密封制造厂家

密封件必须存放在密封包装内， 避免和空气中的水分或尘埃接触。浙江泵用机械密封制造厂家

目前，污水泵产品常用的密封形式有两种:填料密封和机械密封。填料密封，如图1所示，是古老的一种密封结构，发源于工业革命之前的传统密封装置，有着*的材料工艺、润滑剂系统和制造方法，并保持持续进步，目前很多的应用场合。经分析，该软填料密封结构存在如下缺点:1.密封介质含有的杂质严重影响密封性能。杂质进入软填料密封内部，进一步增大了填料密封和轴套之间的摩擦、磨损。虽然材料耐磨性较好，但是使用效果仍然不佳，泄漏频繁。另外由于没有采用封液对填料密封进行润滑冷却，也加剧了填料与轴套之间的磨损。2.工作状态不稳定需频繁调整和更换填料。由于软填料自身具有的粘弹特性，在工作状态下会出现明显的应力松弛。为保持其正常的密封功能，需不断地通过压紧压盖来增大填料与轴的径向接触力，同时也增大了软填料与轴的磨损，因此不得不经常更换(或添加)填料，维修工作量和费用较大增加。3.磨损严重致使能耗量大。根据软填料密封的工作机理，填料密封与轴(或轴套)之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封，因此填料和轴(或轴套)的摩擦、磨损都很严重，在密封很快失去工作能力的同时，造成相当大的能耗浪费。浙江泵用机械密封制造厂家

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