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结合设计经验以及对API 682标准的研究，对泵用机械密封的选型要点进行了分析，主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议，对API 682中的**N53B和**N23进行了改进，使之更好地为机械密封服务，有利于机械密封长期稳定运行。

由于机械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小，苏州计量泵密封哪家比较便宜、功率消耗少等特点，因而在国内外炼油化工生产的旋转设备中得到了较大规模的应用，已经成为泵、 压缩机、反应釜、搅拌器等工艺设备能否正常运转的关键部件。

随着环境保护和人类健康要求的提高，炼油装置中对泵用机械密封的要求也在不断提高。据统计， 炼油装置中机泵故障的40% 以上是由于机械密封发生泄漏而引起的。造成这一现象的原因，一是作为机泵中的动密封其本身所处的工作条件、起的作用所决定；二是许多国内设计单位以及工程公司认为机械密封及系统的选用是泵厂和密封厂的责任，往往对密封的类型、布置方式、冲洗方案了解不深，难以制定机械密封的选配方案，苏州计量泵密封哪家比较便宜，造成部分密封选型不当。 

机械密封所能承受的压力是有限度的，苏州计量泵密封哪家比较便宜，由于测算不准，造成密封腔内的压力**过机械密封承受的压力而产生泄漏。苏州计量泵密封哪家比较便宜

油封密封不严而漏油的对策：

掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。

安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺点，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。

油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用**工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时必须拆下重新装入。应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时，要勤检查、保养和维护。

如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。

对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械**速、**负荷运转，以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等。

苏州容积泵密封中间商操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。

化工泵(不锈钢材质)用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；化工泵(氟塑料材质)使用于输送任何酸性，碱性腐蚀性介质；化工泵(铸铁材质)用于工业，城市给水，排水，亦可用于农田，果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵密封形式主要有:油封密封，垫片密封，螺纹密封，迷宫密封，填料密封和动力密封。

化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

有害介质时为了取得更好的密封效果，采用双重密封，根据密封液系统压力可分为有压双封(双端面机械密封)和无压双封(串联式机械密封)。

有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01-0.03MPa。这样一级密封泄漏时，密封液会进入泵内，确保了泵内介质不会泄漏到外界。由于密封液进入泵内，密封液系统压力、液位降低，可以实现密封的泄漏监测和报警。

无压双封密封系统内的压力一般为常压或微压，低于一级密封前的密封腔压力。当一级密封泄漏时，泵内介质会进人密封液系统，导致密封液系统的压力和液位升高，可以通过压力开关或液位开关实现泄露监测和报警。通过密封液系统来监测双端面机械密封失效与否，也是其区别于单端面机械密封较主要的形式之一。

影响密封的主要因素有哪些？密封本身质量、工艺操作条件、装配安装精度、主机本身精度、密封辅助系统。

强酸强碱介质具有较强的腐蚀性，且易结晶， 为了防止介质对密封弹性元件的腐蚀，应使弹性元件与介质隔离，采用外装结构，*3 种布置方式(背靠背或面对面)。O 形圈材料选用耐腐蚀的氟橡胶或全氟橡胶。动静环选用硬对硬(碳化钨或碳化硅)配置。

强酸强碱泵现场大多采用单端面密封，因而密封背面大多出现结晶结垢，对设备造成腐蚀等现象。为了避免该现象发生，使现场更加清洁，可直接选用**N54(见图4)。炼油装置中大多数酸泵或碱泵的入口压力较低，基本为常压，因此**N54 的冲洗源可直接用循环水。该方案虽然选用了双端面密封， 但从经济角度考虑仅增加了一对摩擦副，没有另外增加辅助系统，既节约了投资成本又满足了现场要求。 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。常州化工泵密封的用途和特点

O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，产生的反弹力给予光滑面和沟槽底面初始的压缩应力。苏州计量泵密封哪家比较便宜

为保证机械密封在高温环境下正常工作，可以采取如下措施。

给机封增加冷却冲洗装置。

选择耐高温的材料，根据不同的工作温度选用不同的材料。丁腈橡胶温度上限为80℃，硅橡胶和氟橡胶为200℃，聚四氟乙烯为250℃。另外，机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料制成，所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍石墨。一般浸巴氏合金石墨适用温度范围小于150℃，浸树脂石墨适用温度范围为170~200℃，浸铜、铝、铅的石墨可在小于400℃的工作条件下使用。动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料，以防止高温下动环和动环座的连接松动。

选择金属波纹管机械密封。金属波纹管密封近年来在高温密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在该种机封中，金属波纹管取代了普通机封中的弹簧，省去了动环辅助密封圈，不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损，因此在高温下使用，一般都能取得不错的效果。

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