油封的骨架和弹簧是金属制作,密封唇口等主要部分为橡胶。油封根据使用环境,可以用不同的橡胶进行生产,以满足密封的性能和要求。较常用的耐油橡胶是丁腈橡胶,丁腈橡胶为目前油封及O型圈使用较普遍的橡胶之一。
可说是目前用途较广、成本比较低的橡胶密封件。制造油封常用的还有聚丙酸酯橡胶,盐城化工泵用密封销售厂家、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。各种橡胶的性能请参见:主要橡胶的种类与特长。
油封所使用的场合,盐城化工泵用密封销售厂家,其适用的密封介质一般是矿物润滑油,盐城化工泵用密封销售厂家、润滑脂和合成润滑油、润滑脂。另外也可密封工业生产中使用的DIN51524液压油类,VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液压油类,低润滑特性的硅油类。在特殊情况下也可密封润滑性低的酸类,碱类,**溶剂类等腐蚀性介质。
通常采用氟橡胶材料的油封其耐腐蚀性,耐高温性都要比NBR材质的好,在无润滑、纯干燥和多介质的条件下建议采用PTFE密封唇制作的油封,其密封唇有足够的润滑能力,降低唇缘的磨损。单个油封不宜密封两种不同的介质,大量的化学物质增加了对于油封材质性能的影响,油封对密封介质的相容性应该通过实验室试验来确定。
泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
轴套与轴间的密封;
动环与轴套间的密封;
动、静环间密封;
对静环与静环座间的密封;
密封端盖与泵体间的密封。
现象:操作中密封发出爆裂声(端面爆裂声)
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加强密封面的冷却
解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
现象:密封连续滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形
解决方法:在安装过程中,辅助密封被划伤O形圈老化,由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘
现象:弹簧失效
可能的原因:由于腐蚀作用,金属附件损坏,传动机构被腐蚀
解决方法:检查不正确的安装尺寸,检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线,检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形,检查压盖垫片的比压是否合适,检查密封面间有无其他固体颗粒,如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹,更换主、配合密封环。
现象:操作过程中,密封发出尖啸声
可能的原因:密封处的润滑液量不足
解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
机械密封动、静环之间的工作情况,大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数较小即磨损与发热令人满意的情况下,获得好的密封效果。
机械密封的动、静环之间的摩擦情况:
半液体润滑:
滑动表面的凹坑处存有液体,接触面之间维持一层很薄的液膜,所以发热和磨损情况均较好,由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力,故限制了液体的泄露。
完全液体润滑:
但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,故起不到密封作用,泄露严重。当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,液膜增厚,这时不存在固体接触,故无摩擦现象。在实际应用中一般不允许有这种情况出现(受控膜机械密封除外)。
干摩擦:
滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。、边界润滑:
由于表面不是特别平的,而是凹凸不平,在凸出会有接触磨损,而在凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。边界润滑的磨损和发热程度为中等。