随着时代的高速发展,对石油资源的需求量不断增加,苏州化工泵密封厂家直供,石油炼厂的生产任务越来越重。泵用机械在石油炼厂生产过程中发挥着非常重要的作用,但在其实际运行过程中,其机械密封往往会出现各种问题,不仅影响机械的正常使用,还容易导致安全问题的发生。文章对石油炼厂常用机械密封的设计改进与应用进行分析,苏州化工泵密封厂家直供,希望对中国石油炼化事业的发展起到积极的促进作用。
机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用,可以有效防止机械内部的介质流出泵外。其运行情况,对泵用机械运行的稳定性有着非常直接的影响,在石油炼化生产过程中,发挥着非常重要的作用 。各种流体机械在化工生产中,有着非常明显的应用,随着石油炼化技术的高速发展,苏州化工泵密封厂家直供,流体机械的应用参数水平也在不断提高,对机械性能要求也在不断提高,转轴密封的作用非常**。我国对机械密封的研究开始较晚,从上个世纪80 年代,机械密封在石油炼化产业中才开始得到大规模的应用。
在液泵的正常操作中,旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态,在起动和停机时,填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(甚至可以由弹簧的压力来代替)。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,较通用的组合是利用碳材料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用,但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作,例如碳化钨或碳化硅。
不管采用什么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。然而,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。
密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发,对这些密封接触面必须小心处理,并严格按照安装说明,保证密封面得到适当的保护和正确就位,这一点是非常重要的。
双重密封和液体阻隔装置
采用双重密封面的密封来代替单一的密封件具有更高程度的防漏特性。这类双重密封大都应用于挥发性强、危险和润滑性很差的液体。
双重密封一般有三种设计型式,每种型式都要求在双重密封面之间使用一种液体阻隔系统,以防止液体或气体外泄。比较常用的低成本双重密封是一种以背靠背方式安装的密封,其旋转密封面以相反的方向排列。它往往需要一种阻隔液体,其压力应**填料盒压力,大约为20psi,这样就可保证内部的密封始终能得到阻隔液体的润滑,而且也可保证密封面达到一定的密封压力。